Fotovoltaisk kabelforbindelse leverandør

Hva er effektene av værbestandighet og UV-bestandighet solcellekabel komposittmaterialer på deres utendørs bruk?

Værbestandigheten og UV-motstanden til solcellekabelkomposittmaterialer er avgjørende for utendørs bruk. Følgende er de spesifikke effektene av disse to på ytelsen til fotovoltaiske kabler:

1. Forleng levetiden
Fotovoltaiske kabler er ofte utsatt for ulike miljøforhold utendørs, spesielt ultrafiolett (UV) stråling. UV-motstanden til komposittmaterialet kan effektivt forhindre UV-skader på det ytre laget av kabelen, unngå aldring av overflaten, herding, sprekkdannelse eller avskalling, og dermed forlenge kabelens levetid. Uten god UV-beskyttelse kan det ytre laget av kabelen miste mekanisk styrke og isolasjon i løpet av noen måneder eller år, og forårsake elektriske feil eller sikkerhetsfarer.

2. Forhindre materialforringelse og ytelsesforringelse
Den ytre kappen på kabelen uten god værbestandighet og UV-bestandighet vil gjennomgå termisk oksidasjon, tverrbinding og materialnedbrytning når den utsettes for sollys i lang tid. Dette påvirker ikke bare utseendet til kabelen, men kan også påvirke dens elektriske isolasjonsytelse, noe som fører til lekkasje, kortslutning eller akselerert kabelaldring, spesielt i høye temperaturer og fuktige omgivelser. Gode ​​komposittmaterialer kan opprettholde stabil elektrisk ytelse og mekanisk styrke, og kan fortsette å gi pålitelig kraftoverføring selv under ekstreme værforhold.

3. Høy temperatur og kuldebestandighet
I tillegg til UV-motstand, må solcellekabelkompositter også ha god motstand mot høy temperatur og lav temperatur. UV-eksponering kan forårsake drastiske endringer i temperaturen, og det ytre mantelmaterialet til kabelen må kunne forbli fleksibelt ved høye temperaturer og ikke lett sprø ved lave temperaturer. Dette er spesielt viktig for solcelleanlegg installert i ekstreme klimaer.

4. Reduser vedlikeholdskostnadene og forbedre systemets pålitelighet
Høykvalitets værbestandige og UV-bestandige komposittmaterialer kan effektivt redusere vedlikeholdsfrekvensen til kabler. Å unngå materielle skader forårsaket av UV-stråler kan ikke bare forlenge levetiden til solcellekabler, men også redusere nedetid og reparasjonskostnader forårsaket av kabelskader. Dette kan forbedre den generelle påliteligheten til fotovoltaiske kraftgenereringssystemer og redusere potensielle systemfeil.

5. Overholdelse av internasjonale standarder og forskrifter
Fotovoltaiske kabler må være i samsvar med internasjonale standarder (som IEC 60228, IEC 60332, etc.) ved design og produksjon, som inkluderer spesifikke krav til UV-motstand og værbestandighet. Kvalifiserte komposittmaterialer kan sikre at kablene oppfyller disse standardene, sikre sikker og effektiv drift under ulike klimaforhold, og unngå juridiske forpliktelser og markedsrisiko forårsaket av ukvalifiserte materialer.

Ved produksjon av solcellekabler, hvordan sikre at komposittmaterialet har tilstrekkelig elektrisk isolasjon og ledningsevne?

Ved produksjon av solcellekabler er det nøkkelen å sikre at komposittmaterialet har tilstrekkelig elektrisk isolasjon og ledningsevne for å sikre at kabelen kan overføre kraft stabilt og pålitelig i ulike arbeidsmiljøer. Spesifikt kan følgende måter brukes for å sikre at komposittmaterialet har disse egenskapene:

1. Velg passende råvarer
Isolasjonsmaterialer: Det ytre laget av solcellekabelkomposittmaterialer bruker vanligvis polyvinylklorid (PVC), tverrbundet polyetylen (XLPE) etc. som isolasjonsmateriale. Valg av materialer med utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper er grunnlaget for å sikre kabelens isolasjon. For eksempel er tverrbundet polyetylen (XLPE) mye brukt i solcellekabler på grunn av høy temperaturmotstand, UV-motstand og isolasjon.
Ledende materialer: Materialvalget til den ledende delen er veldig viktig. Lederne i solcellekabler bruker vanligvis kobber eller aluminium med høy renhet. Disse metallene har god ledningsevne og lav motstand, noe som sikrer at det ikke er for stort tap av strøm under overføring.

2. Kryssbinding og bearbeiding av materialer
Tverrbindingsprosess: For å øke den mekaniske styrken, termisk stabilitet og elektrisk isolasjon til isolasjonsmaterialet, er tverrbindingsprosessen (som bruk av kjemisk tverrbinding eller elektronstråle-tverrbindingsteknologi) svært viktig. Tverrbundne isolasjonsmaterialer kan forbedre deres varmemotstand, spenningsmotstand og miljømotstand, og dermed sikre påliteligheten til solcellekabler under høyspenning eller ekstreme klimatiske forhold.
Anti-korona-ytelse: Under høyspenningsforhold kan det oppstå koronautladning på kabeloverflaten, noe som vil skade kabelens isolasjonslag. For dette formål kan tilsetning av anti-korona-materialer til komposittmaterialeformelen effektivt forhindre dannelse av korona og sikre at elektrisk ytelse ikke påvirkes.

3. Streng kvalitetskontroll og testing
Elektrisk isolasjonstest: Under produksjonsprosessen vil kabelprodusenter gjennomføre en serie tester for å verifisere den elektriske ytelsen til isolasjonslaget. Vanlige tester inkluderer spenningsmotstandstester (som høyspenningstester) og isolasjonsmotstandstester. Gjennom disse testene kan det sikres at isolasjonen til komposittmaterialet oppfyller standardkravene.
Konduktivitetstest: Gjennomfør konduktivitetstester på den ledende delen for å sikre at renheten og konduktiviteten til kobber eller aluminium oppfyller kravene. Hvis ledningsevnen er utilstrekkelig, vil det føre til lav kraftoverføringseffektivitet og til og med overopphetingsproblemer, noe som påvirker kabelens langsiktige pålitelighet.

4. Legge til spesifikke funksjonelle fyllstoffer
Legge til ledende fyllstoffer: Hvis visse elektriske egenskaper må forbedres, for eksempel å forbedre ledningsevnen eller optimalisere elektromagnetiske skjermingseffekter, kan spesifikke ledende fyllstoffer legges til komposittmaterialet. For eksempel kan fyllstoffer som ledende sot og metallpulver forbedre ledningsevnen til materialet og sikre at kabelen har tilstrekkelig elektrisk ytelse under spesifikke forhold.
Jevn fordeling av fyllstoffer: Ensartet fordeling av fyllstoffer er avgjørende for kabelens elektriske ytelse. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å sørge for at fyllstoffene er jevnt fordelt for å unngå unormal elektrisk ytelse i lokale områder.

5. Design for å tilpasse seg miljøfaktorer
Temperaturtilpasningsevne: Fotovoltaiske kabler er ofte utsatt for høye eller lave temperaturer, og den elektriske isolasjonen til komposittmaterialet må forbli stabil i disse temperaturskiftende miljøene. For eksempel kan valget av isolasjonsmaterialer med høy termisk stabilitet sikre at kabelen fortsatt kan opprettholde utmerket elektrisk ytelse i miljøer med høy temperatur.
Fuktighetspåvirkning: Fotovoltaiske kabler kan bli utsatt for fuktige eller regnfulle omgivelser. Derfor bør komposittmaterialet ha gode vanntette egenskaper for å unngå fuktinntrenging og påvirke elektrisk isolasjon. For miljøer med høy luftfuktighet kan materialer med fuktsikker eller vanntett belegg velges.

6. Overholdelse av internasjonale standarder og sertifiseringer
Ved produksjon av solcellekabler må produsentene sørge for at komposittmaterialene deres oppfyller internasjonale og regionale standarder for elektrisk sikkerhet. Vanlige standarder inkluderer:

IEC 60228 (standard for kabelledere)

IEC 60332 (kabelbrannytelsestest)

UL-sertifisering (US kabelproduktsikkerhetssertifisering)

RoHS-sertifisering (begrensning av bruk av farlige stoffer)

Disse standardene stiller ikke bare strenge krav til elektrisk ytelse, men involverer også sikkerheten ved bruk av kabel i ulike miljøer, noe som sikrer at materialet kan fungere stabilt i lang tid.

7. Utforming av ytre kappe og skjermingslag
Kappedesign: Den ytre kappen til den fotovoltaiske kabelen (vanligvis laget av PVC, gummi eller andre plastmaterialer) må gi ikke bare fysisk beskyttelse, men også god elektrisk isolasjon for å forhindre at eksterne faktorer påvirker lederens elektriske ytelse.

Elektromagnetisk skjermingslag: Noen fotovoltaiske kabler vil legge til et metallskjermingslag for å forhindre elektromagnetisk interferens. Utformingen av komposittmaterialet kan forbedre den elektromagnetiske skjermingseffekten ved å velge passende metallmaterialer (som kobbertråd, aluminiumtråd eller aluminiumsfolie) for å forhindre lekkasje av interne signaler i kabelen.