Vanlige LSZH-forbindelsesproblemer og praktiske løsninger for kabelprodusenter

Hvorfor LSZH-forbindelser oppfører seg annerledes

LSZH-forbindelser oppnår flammehemmende egenskaper ved å fylle polyolefinmatrisen med 50 til 65 vektprosent mineralhydroksidfyllstoffer som aluminiumtrihydroksid og magnesiumhydroksid. Disse fyllstoffene brytes ned endotermisk mellom 180 og 330 grader Celsius, frigjør vanndamp, fortynner flammesonen og undertrykker røyk uten å generere halogensyrer. Den samme høye fyllfraksjonen skaper behandlingssårbarhetene som er omtalt i denne veiledningen.

Når mineralfasen ikke er fullstendig fuktet av polymerfasen, oppstår agglomerering, fuktighetsopptak og svake grensesnitt. Når forbindelsen er godt formulert og tett kontrollert, kjører den jevnt på standard polyolefinlinjer og består mekaniske og branntester konsekvent. De fire problemgruppene nedenfor står for flertallet av feltfeil rapportert av kabelprosessorer, og hver enkelt kan løses ved å sammenligne det sammensatte lotsertifikatet med resultater fra internt utstyr for laboratorietesting .

Grov ekstrudert overflate og dyseavsetning

Dårlig overflatefinish og formoppbygging er de vanligste LSZH-plagene, og årsaken er vanligvis på materialsiden i stedet for maskinsiden.

• Fyllstoffagglomerater som er til overs fra utilstrekkelig blandingsskjær
• Fuktighet over 0,1 prosent forårsaker overflateporøsitet og sprut
• For høy smeltetemperatur gjør grensesnittet mellom fyllstoff og polymer mykner
• Et for langt støpeland som lar stillestående materiale bygge seg opp

Reparasjoner starter med sammensetningen, ikke skruen. Kontroller spredning av fyllstoff ved å presse en tynn film fra pellets og inspisere den for partikler over 50 mikron. Tørk pellets ved 60 til 85 grader Celsius i 3 til 4 timer i en avfuktet tørketrommel. Hold målesonetemperaturen inne i leverandørvinduet, og bruk en skrue med kompresjonsforhold under 1:2,5 når ledningen er dedikert til LSZH. Som denne anmeldelsen av fyllstoffdispersjon, ekstruderingsadferd og mekanisk integritet bemerker at spredningskvaliteten bestemmes oppstrøms, lenge før pelleten når beholderen.

For kommunikasjons- og datakabellinjer, a termoplastisk LSZH kappemateriale med konsistent dispersjon fjerner den største variabelen før ekstruderingen starter.

Engros ML-TH9001 Termoplastisk LSZH flammehemmende kappemateriale Leverandør Vi er Kina engros ML-TH9001 Termoplastisk LSZH flammehemmende kappemateriale leverandører, fabrikk, Hangzhou Meilin New Materials Te... Se produkt →

Lav forlengelse og sprø slirer

Lav forlengelse ved brudd, sprø kaldbøyningsadferd og kappesprekker etter installasjon danner den andre feilklyngen, og de sporer tilbake til svak adhesjon mellom det hydrofile fyllstoffet og den ikke-polare polyolefinmatrisen.

Mineralhydroksidpartikler er polare; polyolefiner er det ikke. Uten koblingsmidler som silaner eller maleinpodede polyolefiner, svikter grensesnittet tidlig under bøying og termisk syklus. Det typiske symptomet er forlengelse ved brudd under 120 prosent på den ferdige kabelen, eller sprø brudd under kaldbøytesting. Termisk oksidativ aldring gjør den samme defekten verre over tid, så lavtemperaturfleksibilitet og langsiktig kabelholdbarhet i olje-, drivstoff- og væreksponering avhenge av samme grensesnittkvalitet.

Hvis en støpt plakk fra forbindelsen allerede svikter under 120 prosent forlengelse, vil ingen mengde linjeavstemming fikse den ferdige kabelen; materialkvaliteten eller tverrbindingsruten må endres.

Fuktoppsamling og krysskoblingskontroll

Fuktighet er den stille morderen i LSZH-produksjon, fordi de samme mineralfyllstoffene som gir flammehemmende egenskaper er hygroskopiske og trekker vann raskt fra luften.

En åpen pose med LSZH som står over natten i et fuktig verksted kan få 0,15 til 0,3 prosent fuktighet, noe som er nok til å produsere slingring, overflateruhet og skruglidning på en 70 mm linje. Med silan-tverrbindbar LSZH dobles faren: gjenværende fuktighet utløser for tidlig tverrbinding inne i tønnen, mens det tiltenkte herdetrinnet etter ekstrudering fortsatt trenger kontrollert fukteksponering.

• Hold uåpnede poser forseglet og spis åpnede pellets innen 24 timer
• Tørk ved 60 til 85 grader Celsius i 3 timer før ekstrudering
• Ikke overtørk silan-tverrbindbare kvaliteter; følg det eksakte leverandørvinduet
• Sjekk fuktighetsinnholdet med en analysator når linjehastigheten er viktig

A silan-tverrbindbart LSZH-kabelmateriale med stabil basepolymerkvalitet innsnevrer herdevinduet og gjør prosesskontroll mer tilgivende.

Engros ML-GJ1051 105℃ Silan tverrbindbar LSZH Flammehemmende polyolefin Ca Vi er Kina engros ML-GJ1051 105℃ Silan tverrbindbar LSZH Flammehemmende polyolefinkabelmaterialeleverandører, fabrikk, Hangzhou Me... Se produkt →

Branntestfeil og klassefeil

Når et kabelparti mislykkes i EN 50399 flammespredningstesten eller røyktetthetstesten, er årsaken vanligvis et misforhold mellom den sertifiserte kvaliteten og blandingen som faktisk sitter i beholderen.

LSZH-forbindelser er spesifisert etter brannklasse, fra B1 og B2 ned til C og Dca. Å erstatte en billigere klasse av lavere klasse, eller akseptere et usertifisert look-alike-parti, er den vanligste årsaken til at en ferdig kabel mister sin klassifisering. Verifiserte sammensatte data inkluderer begrensende oksygenindeks, røyktetthet, pH og ledningsevne for forbrenningsgasser, målt på nøyaktig levert parti.

Dokumenterte klassifiseringsdata er det eneste pålitelige grunnlaget for et B1-krav. A B1-klasse LSZH kappeblanding for strømkabler bør komme med testbevis for varmeutslipp, total røykproduksjon og flammespredningshastighet.

Engros ML-H9001B1 termoplastisk LSZH flammehemmende mantelmateriale av B1-kvalitet Vi er Kina engros ML-H9001B1 termoplastisk LSZH flammehemmende B1 klasse mantelmaterialeleverandører, fabrikk, Hangzhou Meilin New Ma... Se produkt →

En fem-trinns feilsøkingsarbeidsflyt

Begynn med det sammensatte partisertifikatet i stedet for ekstruderen, og de fleste LSZH-problemer løses innen ett arbeidsskift.

1. Bekreft innkommende partidata: fyllstoffinnhold, fuktighet, smeltestrømningshastighet og leverandørens sertifiserte testrapport.
2. Inspiser den ekstruderte overflaten og skrustrømmønsteret for tegn på fuktighet eller agglomerering av fyllstoff.
3. Kontroller tørkeforhold og faktisk smeltetemperatur mot leverandørens anbefalte vindu.
4. Form test plakk og mål strekkstyrke, forlengelse ved brudd og kaldbøyningsytelse.
5. Kjør flammespredning og røyktest på den ferdige kabelen før du slipper partiet til lager.

Ofte stilte spørsmål