Wire And Cable Compound Manufacturers

Hva er forskjellene i bruken av ledninger og kabelforbindelser i forskjellige typer kabler (som strømkabler, kommunikasjonskabler osv.)?

Det er betydelige forskjeller i bruken av ledning og kabelblandinger i ulike typer kabler, hovedsakelig når det gjelder materialvalg, funksjonskrav og ytelsesoptimalisering. Her er noen viktige forskjeller:

Strømkabel:
Krav til isolasjonsmateriale: Strømkabler må bruke forbindelser med høy spenningsmotstand og høye isolasjonsegenskaper, slik som kryssbundet polyetylen (XLPE) og etylenpropylengummi (EPR), for å sikre sikker drift ved høye spenninger.
Varmemotstand: Strømkabler brukes vanligvis til å overføre store mengder strøm, så forbindelsene må ha god varmebestandighet. Høytemperaturbestandige materialer brukes ofte for å forhindre at kablene eldes eller skades i høytemperaturmiljøer.
Flammehemmende: Strømkabler brukes ofte i situasjoner som krever høy sikkerhet, så flammehemmende egenskaper er svært viktige. Fluor- eller halogenholdige flammehemmende materialer brukes vanligvis for å hindre spredning av brann.

Kommunikasjonskabel:
Lav signalforstyrrelse: Kommunikasjonskabler, koaksialkabler og optiske fiberkabler krever forbindelser med gode elektromagnetiske skjermingsegenskaper for å redusere signalforstyrrelser og sikre fullstendig overføring av høyfrekvente signaler.
Lav dielektrisk konstant: Isolasjonsmaterialer (som ekspandert polyetylen) i kommunikasjonskabler må ha lav dielektrisk konstant og lave tapsegenskaper for å øke signaloverføringshastigheten og redusere signaldemping.
Miljømotstand: Den ytre kappeblandingen til optiske fiberkabler som brukes til kommunikasjon må være holdbar og korrosjonsbestandig, vanligvis ved bruk av polyetylen eller polyvinylklorid for å takle komplekse utendørsmiljøer og krav til underjordisk legging.

Industriell kontrollkabel:
Kjemikaliebestandighet: Industrielle kontrollkabler er vanligvis utsatt for ulike kjemiske miljøer, så forbindelsene må ha god kjemikaliebestandighet, som å bruke PVC eller TPU materialer for å takle sure, alkaliske og oljeholdige miljøer i industrien.
Fleksibilitet: Kontrollkabler må ofte bøyes flere ganger i industrielle applikasjoner, så blandingen må ha god fleksibilitet og mekanisk holdbarhet, vanligvis ved bruk av myke gummimaterialer som neopren.

Bilkabler:
Høy temperatur og oljebestandighet: Bilkabler må tåle høye temperaturer i motorrommet og eksponering for olje, så de bruker høytemperatur- og oljebestandige forbindelser som termoplastisk polyuretan (TPU) og oljebestandige gummimaterialer.
Slitasjemotstand og vibrasjonsmotstand: Siden bilkabler må takle kjøretøysvibrasjoner og slitasje, krever det ytre mantelmaterialet vanligvis høy slitestyrke og vibrasjonsmotstand.

Fiberoptisk kabel:
Beskytt den optiske fiberen mot mekanisk skade: Sammensetningen av den optiske fiberkabelen skal ha god buffering og trykkmotstand. Spesielle fyllstoffer eller skumpolymerer brukes vanligvis for å beskytte den optiske fiberen mot mekanisk skade.
Fuktsikker ytelse: For å forhindre at den optiske fiberen blir påvirket av fuktighet og påvirker signaloverføringen, må den ytre kappeforbindelsen ha utmerkede fuktbestandige egenskaper, for eksempel bruk av vanntett polyetylen eller polymerbelegg.

Hva er grunnlaget for å velge brannmotstand og flammehemmende egenskaper for ledninger og kabelforbindelser?

I prosessen med å velge brannmotstand og flammehemmende egenskaper til ledninger og kabelforbindelser, er følgende nøkkelfaktorer hovedsakelig basert på:

1. Bruksscenarier og sikkerhetskrav
Kabler inne i bygninger: Kabler som brukes inne i bygninger (bolig- og næringsbygg) krever vanligvis høyere flammehemmende egenskaper for å hindre at flammen sprer seg raskt langs kabelen når det oppstår brann. Relevante standarder som IEC 60332 eller UL 94 har svært strenge flammehemmende krav til kabelmaterialer.
Industrielt miljø: I høyrisikomiljøer som kjemiske anlegg og olje- og gassanlegg, må kabelforbindelser ikke bare være flammehemmende, men også ha høyere brannmotstand, som å opprettholde isolasjon og strukturell integritet under ekstremt høye temperaturer.
Tunneler og T-banesystemer: Kabelforbindelser i slike lukkede rom må ikke bare være flammehemmende, men også ha ekstremt lave røyk- og ikke-giftige utslippsegenskaper for å redusere trusselen mot personell i branner.

2. Flammehemmende karakter
Vanlig flammehemmende middel: For generelle flammehemmende krav velges ofte halogenholdige forbindelser (som polyvinylklorid PVC). Dette materialet undertrykker spredning av flammer ved å frigjøre halogengass i brann, men kan produsere giftig røyk.
Lav røyk null halogen (LSZH): For å redusere toksisiteten og røyken i brann, bruker mange høye krav anledninger (som offentlige steder, t-bane, tunneler) lav røyk null halogen materialer som polyolefiner, modifisert PE og EVA. LSZH-materialer produserer mindre røyk og frigjør ikke giftige gasser ved brenning.
Ildfaste materialer: Når det er nødvendig å opprettholde funksjonaliteten til kabelen i brann, brukes ildfaste materialer som silikagel og mineraler. Disse materialene opprettholder isolasjonsegenskapene til kabelen ved høye temperaturer, slik at den kan fortsette å levere strøm eller overføre signaler i en brann.

3. Sammensetning av forbindelser
Halogenholdige flammehemmende materialer: Forbindelser som PVC som inneholder halogenelementer som klor og brom undertrykker forbrenningsreaksjonen ved å frigjøre hydrogenhalogenidgass i flammen. Denne typen materiale har gode flammehemmende egenskaper, men det vil produsere giftige gasser og mye røyk ved brann.
Halogenfrie flammehemmende materialer: Halogenfrie materialer som polyetylen (PE) og polypropylen (PP) oppnår flammehemmende egenskaper ved å tilsette flammehemmende fyllstoffer som aluminiumhydroksid (ATH) og magnesiumhydroksid (MDH). Denne typen materiale produserer ikke halogengass ved brenning og er egnet for anledninger med høye miljøkrav.
Keramiske forbindelser: For brannsikre kabler brukes spesielle keramiske ingredienser. Ved høye temperaturer er disse materialene i stand til å danne et hardt beskyttende lag som opprettholder den strukturelle integriteten til kabelen.

4. Temperaturtoleranse
Omgivelsestemperaturen som kabelen brukes i og de ekstreme temperaturene når det oppstår brann påvirker også valg av forbindelse. Brannsikre kabler trenger vanligvis å kunne opprettholde funksjonalitet ved temperaturer over 800 °C eller til og med 1000 °C, og bruker ofte kryssbundet polyetylen (XLPE), etylenpropylengummi (EPR) eller mineralisolerte kabler (som magnesiumoksid). kabler).

5. Mekaniske egenskaper
I tillegg til flammehemming og brannmotstand, må kabelforbindelser også ha gode mekaniske egenskaper som slitestyrke, slagfasthet og fleksibilitet, spesielt i langtidsbruksprosessen for å effektivt motstå ytre faktorer som slitasje og korrosjon. Flammehemmende tilsetningsstoffer bør ikke påvirke de grunnleggende fysiske egenskapene til forbindelsen.

6. Forskrifter og standarder
Ulike bransjer og applikasjoner har klare forskrifter og standarder for flammehemming og brannmotstand til kabelforbindelser. Vanlige standarder inkluderer:

IEC 60331 og IEC 60332: har spesifikke krav til kablers brannmotstand og flammehemmende egenskaper.
UL 94: Klassifiserer flammehemmingen til plastmaterialer.
BS 6387: Evaluerer ytelsen til kabler under forhold som flamme, varme og støt.
RoHS- og REACH-direktiver: Grenser for innholdet av farlige stoffer (som halogener) i forbindelser.

7. Miljø- og helsehensyn
Med innstrammingen av miljøforskriftene øker markedets etterspørsel etter lavrøyk null-halogen (LSZH) materialer. Disse materialene produserer mindre røyk når de brennes og frigjør ikke skadelige halogenider, noe som gjør dem egnet for bruk i overfylte områder eller steder med høye miljøkrav.